Метизы из нержавеющей стали

Производство  метизов совершенствуется, постоянно улучшая характеристики металлов и сплавов. Сегодня метизы используются во всех отраслях машиностроения и строительстве. Требования к качеству и долговечности ужесточаются, поэтому все чаще используются метизы из нержавеющей стали, поскольку они обладают рядом преимуществ перед обычной углеродистой сталью.

Производство нержавеющих метизов строго регламентируется существующими в мире стандартами. Их несколько, на которые всегда ориентируются специалисты еще на стадии проектирования и расчетов:

• ГОСТ Р (стандарты, принятые во времена СССР);
• AISI (американский стандарт);
• ASTM (американский стандарт);
• EN (норма, принятая в Европе);
• DIN (стандарт, родина которого принята в Германии – Deutsche Industrie Norm);
• DIN EN (Европейский Стандарт немецкого издания).

Методы и материалы

Практически весь модельный ряд метизов может изготавливаться из материала, который называют нержавеющая сталь:

• Шурупы и саморезы;
• Болты и винты;
• Винты, шайбы, гайки;
• Проволока разного назначения и большой ассортимент иных крепежей и приспособлений, а также инструмента, чтобы с ними работать.

Нержавеющая сталь

На самом деле существует ее насколько видов, в зависимости от состава и свойств.

1. Наиболее популярной маркой такой стали является аустенитная сталь. Это слабомагнитные и немагнитные материалы, где в составе порядка 15-20% хрома и никеля 5-15%. Благодаря никелю в составе значительно повышаются антикоррозионные характеристики изделия.

Такая марка стали подразделяется на следующие группы:

• А1, которая придает изделию больше твердости и износоустойчивости, хотя обратная сторона такого технологического решения — подверженность коррозии. Ее используют при производстве пружинных шайб, некоторых типов шплинтов и подвижных соединений;
• А2 относится к распространенным видам, к характеристикам которой можно отнести отсутствие токсичности. А также немагнитная и не подвержена коррозии. Такой крепеж не применяют к изделиям, эксплуатация которых происходит в агрессивной среде (наличие кислоты или хлора). Она выдерживает низкие температуры до -200˚C. Изделия из нее не производят штамповкой. В основном такой крепеж используется для пищевого оборудования и некоторых видов химического;
• А3 очень похожа на А2. Отличия в наличии в ее составе легирующих элементов — тантала, титана и ниобия, которые используют для придания изделию устойчивости к коррозии и пружинных свойств;
• А4 имеет в составе небольшую часть молибдена — до 3%. Популярность такого крепежа обусловлена тем, что его можно использовать в средах с содержанием хлора и кислоты. Сталь сохраняет свои свойства при низкой температуре до -60˚C. Кроме этого, она не намагничивается;
• А5 представляет собой с легирующими добавками (ниобий, титан, тантал и др.). В результате стало возможным получать изделия, которые лучше сопротивляются высоким температурам и агрессивной кислотной среде, а также обладают пружинными свойствами и повышенной жесткостью.

1. Еще один вид нержавеющей стали — мартенситная. Она более твердая, чем аустенитная всех типов. Такой крепеж используется в приборостроении и машиностроении. К минусам относится низкая сопротивляемость коррозии.
2. Ферритные нержавеющие стали – вид более мягкий, чем вышеупомянутая сталь, однако она используется там, где необходимы магнитные свойства изделия.

Подводя итог, можно сказать, что наиболее распространенной маркой нержавеющей стали для изготовления крепежа разного назначения является аустенитная сталь групп А2 и А4.

Преимущества нержавеющих метизов

• Отличные качества для сварки;
• Устойчивость к воздействию коррозии, хлора и кислот;
• Прочность;
• Экономичность, в том числе и из-за вышеперечисленных качества.